對(duì)鎳基高溫合金類難加工材料進(jìn)行實(shí)心鉆削加工時(shí)，常用刀具有整體鉆頭、機(jī)夾鉆。機(jī)夾鉆包括機(jī)夾深孔鉆(如機(jī)夾扁鉆、可轉(zhuǎn)位深孔鉆)和可轉(zhuǎn)位淺孔鉆(用于加工長(zhǎng)徑比小于5的實(shí)心孔)。整體鉆頭包括硬質(zhì)合金鉆頭和高速鋼鉆頭，φ20以下的孔推薦使用整體硬質(zhì)合金鉆。使用整體硬質(zhì)合金鉆要求機(jī)床有足夠的進(jìn)給精度、回轉(zhuǎn)精度和剛性。普通鏜銑床及鉆床主軸跳動(dòng)一般超過(guò)0.05毫米，不能滿足硬質(zhì)合金鉆頭使用要求。鉆頭應(yīng)優(yōu)先采用公差等級(jí) H6圓柱柄，并用精密強(qiáng)力夾頭或液壓夾頭裝夾，以提高刀具系統(tǒng)精度。
　　關(guān)于整體硬質(zhì)合金鉆頭(以及焊接硬質(zhì)合金鉆)的刃磨，要求有數(shù)控刀具磨床及相關(guān)修磨軟件，如果企業(yè)沒(méi)有修磨條件，可以優(yōu)先推薦使用高速鋼鉆頭加工高溫合金。
　　鉆削高溫合金，要求鉆頭有更好精度，據(jù)有關(guān)資料介紹，一些航空航天加工廠鉆削這類材料時(shí)要求其鉆尖徑向跳動(dòng)不大于0.02毫米。鉆頭的關(guān)鍵還是鉆尖的結(jié)構(gòu)，包括鋒角、橫刃寬度、前角以及鉆尖的對(duì)稱性。
　　增大鋒角可減少刃屑接觸長(zhǎng)度，降低切削熱，改善鉆頭切削條件。高溫合金鉆頭的鋒角推薦135°～140°。
　　鉆頭橫刃對(duì)鉆削性能有非常大的影響，一般情況下，橫刃處的鉆削力可占整個(gè)鉆頭切削力的60%左右，如果不對(duì)橫刃進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ヌ幚恚阢@削高溫合金材料時(shí)，鉆尖很快就會(huì)磨損燒傷。S形(國(guó)內(nèi)叫十字形)修磨，就是為了加大橫刃處前角，減少橫刃的長(zhǎng)度。未經(jīng)修磨過(guò)的鉆頭，橫刃處前角為－30°左右，經(jīng)“十字修磨”后橫刃處前角大于－15°。這是降低鉆頭扭矩和切削熱的有效途徑，這對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命和提高切削條件十分有利。國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)的許多新型鉆頭產(chǎn)品，其橫刃均有此特點(diǎn)。
　　鉆削高溫合金孔的鉆尖要有足夠的對(duì)稱性，這是控制孔尺寸和位置精度的必要條件。采用機(jī)磨是控制鉆頭鋒角、橫刃對(duì)稱性的辦法。